IHF單級(jí)單吸式鋼襯氟塑料、聚丙烯料等化工離心泵(簡(jiǎn)稱IHF離心泵)是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)，采用龜甲網(wǎng)襯里技術(shù)制造，和其它同類泵相比具有襯里防脫落、防開(kāi)裂的優(yōu)點(diǎn)。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)、聚偏二氟乙烯(PVF2)、聚丙烯(PP)等，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式機(jī)械密封，其密封性較好。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固，以增強(qiáng)泵的耐壓性。實(shí)際使用顯示，該泵具有耐腐、耐溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、密封性能嚴(yán)密可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。和同材質(zhì)全塑型防腐泵相比，更具有抗蠕變性、安裝性能及抗熱變形性能好的優(yōu)勢(shì)。

　　該泵規(guī)格齊全，共有150個(gè)規(guī)格，居同行業(yè)之先。輸送流量范圍為：3~1000m³/h，使用溫度為：-20~110℃。目前已被廣泛應(yīng)用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、有色金屬冶煉中的電解液輸送及制藥、石油、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織，冶煉、鈦白粉、鹽化工、鉀復(fù)肥等眾多行業(yè)?？砷L(zhǎng)期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)而毫不受損，是目前較受使用單位歡迎的泵類設(shè)備之一。

　　1. 型譜圖

　　2. 選型標(biāo)識(shí)

　　1. 葉輪用穿軸螺桿型

　　2. 葉輪用螺栓緊固型（僅IHF25-20-125、IHF25-25-250、IHF40-25-140、IHF40-20-250四個(gè)規(guī)格）

產(chǎn)品型號(hào)	電機(jī)功率(kW)	A	L1	L2	L3	L4	L5	a	B1	B2	B3	h1	h2	h3	H	H1	H2	n-d	圖紙
IHF25-20-125	0.75kW-2	65	720	160	415	305	780	80	150	350	290	112	180	24	177	317	276	4-Φ23
IHF25-25-250	5.5kW-2	85.5	875	150	475	410	967	100	190	405	345	175	265	24	250	475	403	4-Φ26
IHF40-25-140	1.5kW-2	65	720	160	415	300	780	80	150	350	290	112	179	24	177	317	259	4-Φ23
IHF40-32-160	2.2kW-2	65	720	160	415	300	780	80	150	350	290	112	179	24	177	317	259	4-Φ23
IHF40-20-250	5.5kW-2	75	945	225	500	475	1025	100	210	410	340	160	315	30	245	445	428	4-Φ26
IHF50-40-125	2.2~3kW-2	65	850	195	460	355	915	80	155	360	300	132	178	24	207	367	295	4-Φ26
	0.75kW-4	73	855	200	555	300	825.5	80	150	360	300	132	173	24	207	367	290	4-Φ26
IHF50-40-160	3kW-2	70	840	195	460	410	952	80	190	405	300	132	265	30	207	367	360	4-Φ26
	4kW-2	70	840	195	460	410	965	80	190	405	300	132	265	30	207	367	360	4-Φ26
	0.75kW-4	73	855	150	455	300	825.5	80	150	360	300	132	173	24	207	367	290	4-Φ26
IHF50-40-200	7.5kW-2	75	945	225	500	484	1093.5	100	210	410	340	160	315	24	245	445	428	4-Φ26
	1.5kW-4	75	961	225	511	355	946.5	100	210	410	360	160	178	24	245	445	333	4-Φ26
IHF65-40-250	15kW-2	100	1123	210	703	645	1245	100	225	500	440	180	388	30	265	490	490	4-Φ26
	2.2kW-4	85	954	210	534	390	982	100	180	500	440	180	257	28	265	490	490	4-Φ26
IHF65-50-125	2.2kW-2	75	960	225	510	410	930	100	180	410	360	160	265	24	245	425	398	4-Φ24
	3kW-2	75	960	225	510	410	968	100	180	410	360	160	265	24	245	425	398	4-Φ24
	0.75kW-4	75	840	150	540	315	873	100	155	405	350	160	168	24	235	415	323	4-Φ24
IHF65-50-160	4kW-2	75	960	225	510	465	950	100	210	410	360	160	295	24	245	425	428	4-Φ26
	5.5kW-2	75	945	225	500	465	1023	100	210	410	340	160	295	24	245	425	428	4-Φ26
	0.75kW-4	75	840	150	540	305	873	100	155	405	350	160	168	24	235	415	323	4-Φ24
IHF65-50-200	11~15kW-2	75	945	225	500	475	1080	100	210	410	340	160	315	24	245	445	428	4-Φ26
	1.1kW-4	75	961	225	510	360	967	100	155	410	360	160	178	24	245	445	333	4-Φ26
IHF80-65-125	5.5kW-2	70	950	225	510	475	1050	100	210	410	350	160	315	30	245	425	428	4-Φ24
	0.75kW-4	75	985	225	535	285	845	100	150	410	370	160	170	30	245	425	335	4-Φ24
IHF80-65-160	7.5kW-2	70	945	225	500	475	1048	100	210	410	340	160	315	24	245	425	428	4-Φ24
	1.5kW-4	74	961	225	511	363	938	100	155	410	360	160	118	30	245	425	332	4-Φ26
IHF80-65-200	15kW-2	100	1175	230	720	620	1240	100	255	500	440	160	385	30	245	445	470	4-Φ26
	18.5kW-2	100	1175	230	720	620	1300	100	255	500	440	160	385	30	245	445	470	4-Φ26
	2.2kW-4	150	1055	225	605	418	1057.5	100	190	510	450	160	265	23	270	470	423	4-Φ26
IHF80-65-250	22kW-2	130	1280	225	830	715	1395	125	285	510	450	180	430	30	290	515	540	4-Φ26
	30kW-2	130	1280	225	830	715	1425	125	285	510	450	180	430	30	290	515	540	4-Φ26
	3kW-4	100	1060	230	610	440	1123	125	180	510	430	180	245	30	290	515	435	4-Φ26
IHF100-80-125	11kW-2	110	1130	210	740	645	1204	100	255	500	440	160	385	30	245	445	470	4-Φ26
	1.5kW-4	90	1103	210	683	340	920	100	160	500	440	160	195	30	245	445	350	4-Φ24
IHF100-80-160	15kW-2	110	1130	210	740	630	1230	100	255	500	440	160	385	30	245	445	470	4-Φ26
	2.2kW-4	110	954	210	534	390	957.5	100	180	500	440	160	245	28	265	465	410	4-Φ26
IHF100-65-200	22kW-2	110	1300	240	825	700	1380	125	285	550	445	180	430	40	330	555	580	4-Φ24
	30kW-2	151	1398	250	898	700	1410	125	285	550	550	180	430	40	330	555	580	4-Φ24
	5.5kW-4	91.5	1123	210	703	513	1216	100	210	500	440	180	315	30	265	490	448	4-Φ23
IHF100-65-250	37kW-2	151	1398	250	898	805	1497	125	310	610	550	200	475	34	325	550	600	4-Φ26
	5.5kW-4	101	1105	250	605	575	1262	125	210	370	280	200	315	30	350	575	533	4-Φ23
IHF125-100-180	37kW-2	135	1468	250	968	845	1480	140	345	660	600	200	530	34	385	635	690	4-Φ26
	45kW-2	135	1468	250	968	845	1526	140	345	660	600	200	530	34	385	635	690	4-Φ26
	7.5kW-4	110	1110	225	660	520	1230	140	210	590	530	200	315	34	310	560	493	4-Φ26
IHF150-125-160	37kW-2	115	1298	250	798	805	1493	125	285	590	530	200	475	24	310	535	585	4-Φ26
	45kW-2	135	1400	250	890	845	1533	125	345	600	550	200	530	34	385	610	690	4-Φ26
	5.5~7.5kW-4	115	1110	225	660	513	1221	125	210	590	530	200	315	34	310	535	493	4-Φ26

　　進(jìn)出口法蘭尺寸 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa

　　安裝注意事項(xiàng)：

　　1. 泵的進(jìn)出口依次安裝閥門(mén)及橡膠抗震節(jié)（管道補(bǔ)償器）以方便檢修。
　　2. 在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)。
　　3. 出口管路距離長(zhǎng)（高）的崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車時(shí)水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
　　4. 泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。

　　槽位安裝示意及注意事項(xiàng)

　　高位槽正壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，儲(chǔ)槽的液體能自流到泵腔中，這是IHF系列鋼襯氟塑料化工泵理想的安裝方式。

　　高位槽負(fù)壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，密閉的儲(chǔ)槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲(chǔ)槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司聯(lián)系，方可定型。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動(dòng)的虹吸桶，第一次啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長(zhǎng)，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動(dòng)泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開(kāi)空車。在一般情況下，IHF系列鋼襯氟塑料化工泵不提倡在這種崗位上使用。

　　泵機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行及潤(rùn)滑保護(hù)

　　1. 運(yùn)行前的檢查
　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查。檢查時(shí)先從外部著手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些），邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查（拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序），清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決辦法，同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無(wú)加冷卻水。

　　2. 開(kāi)車步驟
　　a. 將泵內(nèi)灌滿液體
　　b. 及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)
　　c. 接通電源
　　d. 打開(kāi)出口閥門(mén)

　　3. 運(yùn)行
　　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1。

　　4. 停機(jī)
　　a. 先關(guān)閉出口處閥門(mén)；
　　b. 切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén)；

　　5. 軸承座的潤(rùn)滑保護(hù)
　　軸承座中應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油（40#柴機(jī)油），一般以運(yùn)行6個(gè)月為更換周期。加注潤(rùn)滑油的油位以到油鏡中心線為好（見(jiàn)下圖）。油位太低起不到潤(rùn)滑作用，太高軸功率消耗負(fù)荷增加。